一、课程发展的主要历史沿革

    我院的数控专业是伴随着《数控加工技术》课程发展而不断发展的。我院的前身江苏省太仓职教中心校于2000年在机电专业中将《数控加工技术》正式列为专业核心课程，该门课程终于迎来了发展的春天。1999年购买了南京高等机械专科学校研发的一台经济型数控车和一台台式数控铣实验系统，作为该门课程的主要实验设备，2002年，购买了6台普通型数控车，正式开始了数控加工的实训。从那时起，正式建立了《数控加工技术》从理论到实践完整的教学体系，为01年正式开设数控专业奠定了坚实的基础。在03年、04年两届苏州市数控大赛中获得团体第三名的好成绩。在2004年我院正式成立后，特别是在我院搬入新校区后，本课程更是具备了良好的发展条件。2006年，学院投资600万，打造数控工厂，先后购买了10台普通型数控车、10台普通型数控铣、2台全功能数控车、3台加工中心，同时投资50万，正在构建数控工厂网络管理系统，真正实现工厂生产的网络化管理。2006年，高职的数控技术专业正式建立。《数控加工技术》课程作为机械类专业的专业主干课，在历经了7年的发展之后，终于被学院确定为院级精品课程，本课程基本形成了理论与实践体系完备，知识与能力并重的教学模式。

二、课程教学内容与结构

　　本课程作为机械类专业的专业主干课，包含两个部分。一部分为课堂理论部分，另一部分为校内实训部分，是理论与实践两个教学体系的体现，课堂理论部分为实践部分服务，以够用、实用为原则，是实践部分的理论准备阶段。因此，课堂理论部分主要讲授数控加工中涉及的理论知识、基本编程语言和编程技巧，实践操作验证主要通过实践性环节进行完成。
课程主要内容：
一、数控基本知识
1、了解数控方面的基本概念；
2、了解数控技术的产生与发展；
3、了解数控机床的组成；
4、了解数控机床的工作原理与工作过程；
5、掌握数控机床的分类；
6、了解数控机床的特点与应用范围；
7、掌握数控机床的坐标系；
二、数控车削编程与操作
1、了解数控编程的基本知识；
2、掌握程序的结构与FANUC系统的基本规定；
3、掌握常用基本的F、S、T代码的应用；
4、掌握常用G、M代码的应用；
5、熟练掌握常用循环指令的应用；
6、能应用编程指令进行外轮廓、内轮廓、槽、螺纹等加工内容的编程；
7、能熟练掌握数控仿真软件进行程序的仿真，掌握数控车床的操作；
8、掌握数控车削加工的基本工艺；
三、加工中心（数控铣削）编程与操作
1、掌握FANUC系统常用基本的F、S、T代码的应用；
2、掌握常用G、M代码的应用；
3、熟练掌握固定循环指令的应用；
4、掌握子程序的编制方法；
5、掌握比例缩放、旋转加工、镜像加工的指令，并能进行简单零件的编程；
6、能应用编程指令进行各类零件的编程；
7、能熟练掌握数控仿真软件进行程序的仿真，掌握加工中心的操作；
8、掌握加工中心（数控铣削）的基本工艺；

三、课程特色

（1）课程结构符合高职教育特点，理论教学应体现以具备数控加工技术应用能力为目的，以编程基础知识和典型数控设备编程使用知识的“必需、够用”为度，既围绕实践教学环节中对理论的要求，又结合生产实际进行生产案例的讲解；实践教学紧紧围绕劳动部数控职业资格证书的要求开展实训，满足双证制的要求，形成既符合教育教学普遍规律又兼顾生产现场操作规范的较完整体系，体现高职教育特色。
（2）本课程在较少的课堂教学时间体现岗位群的要求，因此充分运用现代教育技术，扩充课堂教学容量，教学内容丰富，涉及数控加工较多的工种与设备设备，教学方法从单一的课堂讲解，到最新技术的影像资料，到电子教案，多媒体课件，FLASH动画，加工操作的课堂演示仿真，通过采用文本、图像、二维和三维动画、音频、视频的形式，将数控加工技术的实用知识形象地展示给学习者，通过例题的学习以及练习的训练，取得良好的教学效果。

四、课程教学评价

校内同行评价： 基础工作扎实，教学改革成效显著，实践性教育很有特色，教学过程能理论联系实际，注重培养学生的综合素质。

校外专家评价： 教辅资料齐全，教学改革有新思路，强化了实践性教学，突出了应用性特色，实践性环节设备先进，网络管理系统技术领先，重现了实际生产环境，缩短了学校与企业的培养距离。

在2003和2004年，我院连续两届获得苏州市数控大赛团体第三名。

我系毕业生以上手快、技术精、留得住而大受企业欢迎，我系毕业生就业率近年来稳步上升，评价都超过97％。我院数控技术专业的招生分数线比我院招生分数线平均高约20分